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如果缺少润滑、钻头的保持环、钻头的导向套或底部隔板磨损直径相接触的部分通常会发生断裂。如果推力不足或者推力过量，通常都会造成钻头肩部的损坏。在使用研磨设备的时候，应当总是带上安全的面具，如果有必要，带上呼吸设备。通过旋转安在圆柱体上的研磨器以产生一个和研磨工具相适应的形状，这样可以收到很好的效果。在任何时候，研磨工具必须和钻头的底部轴保持直线相交。如果工具从一边晃到另一边，底部将会受到破坏。

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钻削微型深孔采用分步钻孔序列，即周期性退出钻头，辛迪思05.001.223摆锯接头维修处，以便折断切屑，防止堵塞。分步钻孔也有助于防止在孔底持续挤压，这一点在加工冷作硬化材料时尤为重要。

一般认为分步切削就得把钻头完全退出来，其实不然。若采用中断进给(几转或短时)，同样可以断屑。另外，完全退出钻头还易产生喇叭口以及将部分切屑留在孔内，所以不得不对其再切削。这些情况都是不希望出现的。

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任何钻头工作时，开始几转至关重要。因为开始切削时，钻头承受偏心力。此外，工件表面的不规则形状会引起横向滑步，导致刀具弯曲、折断，或者至少是增大孔的偏差。对于直径3mm以下的钻头，建议先用刚性好的定心钻打一个深度为1～2倍直径的初始孔。定心钻的钻尖顶角应等于或大于终钻孔的微钻顶角。若定心钻的顶角较小，则随后微钻切入时，两切削刃比先接触工件，容易引起崩刃。

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通常称之为“掉齿”。“掉齿”甚至在钻头体受到的冲蚀很小的时候也会发生。在钻进软地层的时候，有必要把钻头取出，进行经常的清洗，这样可以保持钻头表面经常和底部接触。规管和弹道齿是受磨损严重的，因为它们被高速旋转，比中心齿切屑更多。弹道齿的磨损和钻头头部规管钢的损耗将会导致钻头堵塞，停顿，钻进速度下降，合金齿提前失效。

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许多问题往往发生在钻孔深度的后20%这一段内。这是因为随着孔的逐渐加深、切屑排出十分困难的原因所致。具体的解决办法因工件及材料的状况而异。应用工程师应按具体情况确定分步切削方案。谈到加工线路板的微钻，虽然从钻头材质和直径大小来看，同设计用于加工韧性材料的微钻十分相似，但是，两者的切削几何参数却有很大差异。

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钻头的保养

1、使用钻头时，从包装盒里取出应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。

2、某些数控排钻床使用定位环某些数控排钻床则不使用定位环，如使用定环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多轴排钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使排钻头钻到台面或无法钻穿板材造成报废。