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钻头的排屑凹槽的深度应当随着研磨性和高钻速对钻头体的磨损情况进行控制。凹槽必须经常进行修磨，以便确保钻进的碎片能够很好的清除。井孔清洗不足和研磨性过高往往会出现重新钻进的问题，这将导致在排气孔和凹槽周围产生变形。因此，应当进行修磨以确保空气可以胜利的将钻进中的碎片排出。对钻头体严重的冲蚀和活塞撞击钻头产生的能量将会使得合金齿从钻头体上脱落。

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应尽量在钻头旋转的机床上使用微钻，他指出，主轴能给予钻头正确的中心线定位，而车床上工件的偏心会导致钻头挠曲。因此，假如在车床上使用微钻，则必须把每个影响同心度的因素事先调整好，特别对硬质合金钻头更要注意，因其不能适应弯曲变形。假如在车床上使用微钻，把刀具转塔的安装孔重新镗一刀，并且使用可调式镗孔刀夹，以便把钻头和工件的同心度调至好的状态。

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1.测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。

2.平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。 

3.要经常检查夹头的同心度及夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。

4.要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻头在钻孔中产生断钻和偏孔。

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1.在安装钻头时，要将钻头平缓置入冲击器卡钎套内，切勿用力碰撞，以免损伤钻头尾柄或卡钎套；

2.在凿岩过程中，要保证钻机的压力压气充足。若出现冲击器断续工作，或炮孔排粉不畅，应检查钻机压缩空气系统，以保证钻孔过程中孔内无岩渣；

3.若发现金属物掉入孔中，辛迪思05.001.225摆锯接头检测，应及时用磁铁吸出或用其他方法取出，以免损坏钻头；

4.更换钻头时要注意已钻凿好的炮孔尺寸。若钻头直径过度磨损，但炮孔尚未钻好时，不可更换新钻头，以免卡钻。可使用已用过的且磨损直径大体相同的旧钻头完成作业。